Синтетические материалы ZEDEX 100-й серии - это высококачественные материалы на термопластичной основе с отличными трибологическими свойствами при работе без смазки. Они успешно применяются в различных отраслях, поскольку сочетание их свойств дает материалы всестороннего применения. Композиции материалов совершенствовались в течение более 30 лет и на настоящий момент соответствуют новейшему уровню развития техники. Часто информации о технических характеристиках и примерах применения достаточно, чтобы не проводить дорогостоящих испытаний, а сразу успешно использовать материал.
Термопластичный ZX-100К и все его модификации легко поддаются обработке механически, а также пригодны для сварки и склеивания. Применение особенно актуально при отсутствии смазки: вкладыши, ходовые гайки, направляющие, шестерни, втулки, зубчатые колеса. Кроме этого применяется в масляной среде, растворах основных солей, среде разбавленных кислот. Контактс пищевыми продуктами разрешен. Имеет значительные преимущества перед бронзой, капролоном, фторопластом. Модификации ZX-100 имееют следующие преимущества: мягче, эластичней, выносливей, а также высокая ударная амортизация, высокая прочность и ударостойкость без сомнения существенный плюс.
Область применения: втулки, подшипники скольжения, вкладыши, направляющие, ходовые гайки, ролики, червячные и зубчатые колеса.
Модификации материала
- ZEDEX 100K - основной материал со сбалансированным сочетанием свойств;
- ZEDEX 100A - вязкая модификация основного материала, низкая точность размеров, только для литья;
- ZEDEX 100EL63 - резиноподобная, амортизирующая, мягкая модификация основного материала;
- ZEDEX 100MT - более прочная и твердая модификация основного материала.
|
Единицы измер. |
Стан-дарты |
ZX-100
|
ZX-100
|
ZX-100
|
ZX-100
| |
|---|---|---|---|---|---|---|
|
ОБЩИЕ | ||||||
|
плотность [кг/дм³] |
кг/дм3 |
ISO 1183 |
1,35 |
1,3 |
1,23 |
1,49 |
|
макс. допустимая рабочая температура материала |
°C |
110 |
75 |
75 |
130 | |
|
макс. длительная температура для запрессованой втулки |
°C |
65 |
50 |
50 |
65 | |
|
коэффициент трения статич. 20° C, трение без смазки |
- |
внутри заводские испытания |
0,11 |
0,15 |
0,25 |
0,12 |
|
коэффициент трения динамич. 20° C, трение без смазки |
- |
0,08 |
0,13 |
0,2 |
0,11 | |
|
коэффициент трения динамич. 100° C, трение без смазки |
- |
0,15 |
0,26 |
- |
0,07 | |
|
допустимое удельное давление v= 1м/мин без смазки |
Н/мм² |
внутри заводские испытания |
35 |
31 |
1,09 |
10 |
|
допустимое удельное давление v= 10м/мин без смазки |
Н/мм² |
2,586 |
2,91 |
0,17 |
1,7 | |
|
допустимое удельное давление v= 100м/мин без смазки |
Н/мм² |
0,08 |
- |
- |
0,08 | |
|
допустимое удельное давление v= 200м/мин без смазки |
Н/мм² |
0,038 |
- |
- |
0,039 | |
|
фактор износа 20°C |
мм/100км |
0,070 |
0,035 |
0,538 |
0,110 | |
|
фактор износа 100°C |
мм/100км |
0,210 |
0,709 |
0,226 |
- | |
|
МЕХАНИЧЕСКИЕ | ||||||
|
модуль упругости при сжатии |
MПa |
DIN EN ISO 604 |
3150 |
- |
- |
2360 |
|
предел текучести при сжатии |
MПa |
78 |
- |
- |
101 | |
|
предел прочности при сжатии |
MПa |
78 |
- |
- |
115 | |
|
предел прочности при сжатии 20°C (60с) |
MПa |
75 |
60 |
- |
85 | |
|
предел прочности при сжатии 20°C (24ч) |
MПa |
35 |
30 |
- |
42 | |
|
предел прочности при сжатии 20°C (4года) |
MПa |
25 |
20 |
- |
28 | |
|
модуль растяжения |
MПa |
DIN EN ISO 527 |
2900 |
2200 |
310 |
4600 |
|
предел текучести при растяжении |
MПa |
65 |
50 |
19 |
78 | |
|
предел прочности при растяжении |
MПa |
73 |
50 |
- |
78 | |
|
предел прочности при разрыве |
MPa |
48 |
47 |
30 |
78 | |
|
удлинение при растяжении |
% |
4 |
- |
16 |
3 | |
|
относительное удлинение при разрыве |
% |
10 |
330 |
>300 |
3 | |
|
модуль упругости при изгибе |
MПa |
DIN 53452
|
3300 |
2080 |
- |
4000 |
|
напряжение при 3,5% деформации при изгибе |
MПa |
96 |
- |
- |
104 | |
|
прочность при изгибе |
MПa |
117 |
70 |
- |
114 | |
|
напряжение изгиба при разрыве |
MПa |
- |
- |
- |
114 | |
|
относительное удлинение при разрушении на изгиб |
% |
- |
- |
- |
4,47 | |
|
твёрдость при вдавливании шарика H358/30 |
Н/мм² |
DIN 2039 |
136 |
92 |
- |
153 |
|
твёрдость по Шору шкала А |
Шору |
DIN 53505 |
>100 |
97 |
- |
93 |
|
твёрдость по Шору шкала D |
Шору |
76 |
83 |
60 |
76 | |
|
ударная вязкость по Шарпи без надреза |
кДж/м |
EN ISO 179/1eU |
Не р. |
Не р. |
Не р. |
20,0 |
|
ударная вязкость по Шарпи с надрезом |
кДж/м2 |
EN ISO 179/1eA |
6,0 |
15,4 |
Не р. |
3,2 |
|
ударная вязкость по ИЗОДу без надреза |
кДж/м |
EN ISO 180/1U |
- |
- |
Не р. |
- |
|
ударная вязкость по ИЗОДу с надрезом |
кДж/м2 |
EN ISO 180/1A |
1,1 |
- |
Не р. |
- |
|
ФИЗИЧЕСКИЕ | ||||||
|
коэффициент расширения до 100°C |
10-5/K |
ISO E 830 |
8 |
8,7 |
14 |
7,1 |
|
коэффициент расширения до 150°C |
10-5/K |
ISO E 831 |
12 |
13,2 |
- |
10,7 |
|
теплопроводность |
вт/(м*K) |
DIN 52612 |
0,24 |
0,22 |
- |
0,28 |
|
удельная теплоёмкость |
кДж/(кг*K) |
1,5 |
1,4 |
- |
1,8 | |
|
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ | ||||||
|
удельное электрическое сопротивление |
W*см |
IEC 93 |
- |
- |
1E14 |
- |
|
поверхностное сопротивление |
W |
IEC 93 |
1E14 |
1E14 |
>1E15 |
1E15 |
|
электрическая прочность |
кв/мм |
IEC 243 |
22 |
22 |
22 |
- |
|
электродуговая прочность (110Hz) [-] |
IEC 250 |
3,4 |
3,4 |
- |
- | |
|
диэлектрический фактор потерь (110Hz) [-] |
- |
IEC 250 |
0,001 |
0,001 |
- |
- |
|
ПРОЧИЕ | ||||||
|
стабильность при ударе и колебании (относительно) |
|
|
|
| ||
|
поглощение при ударе и колебании (относительно) |
|
|
|
| ||
|
влагопоглощение |
% |
0,3 |
0,35 |
0,2 |
0,2 | |
|
цвет |
белый |
белый |
черный |
белый |
|
|
руб. |
- Комментарии
